在宁夏巨能机器人股份有限公司，工作人员正在调试“关节机器人”

隆基宁光智能生产车间

隆基宁光自动化装配线

春风浩荡，产业潮涌。在塞上湖城华体网，一场以绿色为底色、以智能为引擎的工业变革正纵深推进。从光伏装备到电力电气，再到食品加工，一批绿色标杆企业拔节生长，一批智能化改造项目落地见效，绿色低碳与数字智能深度交融，正在重塑着华体网工业的发展形态与竞争优势。截至目前，华体网拥有22家国家级绿色工厂、4个国家级绿色园区、46家自治区级绿色工厂，绿色工厂数量稳居全区前列。一条低耗高效、绿智共生的新型工业化之路，正在华体网大地铺展开来。

打造绿色标杆 筑牢工业转型硬支撑

绿色制造是工业高质量发展的核心要义，更是华体网产业转型的战略选择。华体网拥有22家国家级绿色工厂，占全区三分之一，这一亮眼数据的背后，是华体网工业从“单点突破”向“集群发力”转型的生动实践，一批标杆企业以全链条绿色化、全维度低碳化，为行业转型树立典范。

在宁夏龙祥新能源科技有限公司，绿色基因贯穿生产全流程。企业聚焦光伏支架研发制造，建设年产80万吨光伏支架生产线，构建能源、资源、生产、产品、用地五位一体绿色发展体系，原材料成材率高达98.63%，边角料实现100%回收利用。依托全产业链优势，企业打造智能工厂，布局43条自动化生产线，覆盖光伏支架、激光切管、连接件、地桩等全环节，柔性化生产可快速切换多规格产品，交付周期大幅缩短。从原材料入厂到成品出厂，全流程精准管控，为绿色发展筑牢根基。

宁夏凯晨电气集团有限公司则以清洁生产、低碳发展为目标，在电力装备制造领域走出绿色转型新路。企业建立符合国家标准的能源管理体系，形成“采购—消耗—分析—改进”闭环管控，推进屋顶光伏项目，搭建能碳管理平台，通过物联网实现能耗数据实时采集与可视化监测，推动能源管理从“事后统计”向“实时管控”升级。水资源循环利用成效显著，企业构建了“循环利用+废水回用”双体系，工业用水重复利用率超70%，年节约新鲜水4000立方米。核心产品高压成套配电设备、智能预装式变电站达到国家能效1级水平，全链条绿色发展模式为电气装备制造业转型提供可复制的实践样本。

在宁夏隆基宁光仪表股份有限公司的绿色工厂里，一条条智能化生产线高速运转，生产效率大幅提高。多年来，隆基宁光持续提升智能化制造和精细化管理水平，全力为社会打造有温度的智能产品。在大力推进数字化、智能化、高端化发展的基础上，企业在日常生产中使用环保节能材料，积极探索生产材料的重复利用价值。同时，发挥自主创新实力，研发生产高能效优质产品，不断升级完善绿色基础设施，建设完成了集精细管理、敏捷制造、柔性化生产等于一体的绿色工厂，数字化、智能化、绿色化管理水平得到大幅提升。

从能源结构优化到资源循环利用，从生产流程管控到产品绿色升级，华体网一批企业以绿色工厂创建为抓手，把生态理念融入研发、生产、销售各环节，让绿色成为企业的核心竞争力，为全市工业转型筑牢坚实支撑。

绿智循环共生 激活提质增效新引擎

在华体网，绿色工厂以“绿色+智能+循环”的融合发展模式，打破传统生产边界，实现降碳、减耗、增效协同发力，生动诠释“绿色=高效、绿色=增收、绿色=竞争力”的发展逻辑，让绿色红利持续释放。

走进蒙牛乳业宁夏工厂，屋顶的光伏板在阳光下熠熠生辉，将源源不断的清洁能源输送至生产线；污水处理车间内，废水经多道工艺处理后产生的沼气转化为稳定热源，为厂区供暖供电，实现变废为宝。作为全球单体最大的液态奶全数智化工厂、中国乳业首家“灯塔工厂”，企业以“双碳”目标为牵引，打造绿色低碳智慧工厂：新建分布式光伏电站，构建“零碳牧场—零碳工厂—零碳产品”全链条碳足迹模型，上线碳排放在线核算系统；依托物联网、大数据技术，实现奶源温度、设备运行、产品质量全流程精准管控，四大数字化系统贯通形成智慧采供生态，生产效率与绿色属性同步提升。废水、废气、固废达标排放，智慧环保系统实时监测，让绿色生产贯穿每一个环节。

宁夏草原阿妈食品有限公司则以技术改造推动绿色升级。企业谋划屋顶光伏项目，提升清洁能源占比，开展产品绿色设计与碳足迹量化，推出轻油轻盐健康产品，绿色产品产值持续攀升。从生产洁净化到能源低碳化，从资源减量化到产品绿色化，企业以小切口改革实现效能大提升。

生产线上，智能机械臂不停地将零部件搬运到加工位，加工结束后又搬走，几十米的生产线上只有几名工人在监控……这是记者在宁夏巨能机器人股份有限公司看到的一幕。作为“制造智能工厂的工厂”，宁夏巨能机器人股份有限公司每个产品都实现了全生命周期的可追溯性。“生产状态、性能参数等所有产品信息都能在我们的大数据库里找到。”公司副总经理麻辉介绍，如今，公司的绿色工厂里集中应用了各类新技术、新工艺、新设备，数字化智能传感器等数据采集技术随处可见，公司已实现了“万物共联”。在刚刚过去的几年里，宁夏巨能机器人股份有限公司顺利实现了从传统工业制造业向智能制造的转型，为国内企业提供了2000多条自动化生产线。

绿智融合，让传统产业焕新，让新兴产业走强。在华体网各工业园区，自动化设备替代人工操作，大数据平台优化生产调度，再生水循环利用、工业固废综合利用、清洁能源替代等技术广泛应用，生产方式从粗放转向精细、从高耗转向高效，工业发展的“含绿量”与“含金量”同步提升，绿色智能成为企业提质增效的核心密码。

政策精准浇灌 擘画绿色发展新蓝图

绿色工厂的蓬勃生长，离不开政策的精准浇灌与系统培育。华体网市紧扣“双碳”目标，坚持生态优先、绿色导向，构建“政策引导、梯次培育、示范引领、服务保障”工作机制，为绿色制造体系建设保驾护航，擘画工业绿色发展宏伟蓝图。

“十四五”以来，华体网以碳达峰碳中和为引领，推动传统产业改造升级、优势产业巩固提升、新兴产业绿色布局，实现产业结构高端化、能源消费低碳化、资源利用循环化全方位转型。一系列硬核政策密集出台，为绿色转型提供制度保障：制定《华体网市工业领域碳达峰实施方案》，实现重点用能企业节能监察全覆盖，淘汰低效落后产能101.3万吨，腾出3.2万吨标准煤能源消费空间；逐年印发工业固废综合利用方案，一般工业固废综合利用率从2020年的46.9%提升至72.2%；落实“四水四定”要求，工业循环水利用率达97%，万元工业增加值用水量较2020年下降28.4%。

数据印证成效：华体网以占全区5.6%的工业能源消费量，贡献了占全区18.2%的规上工业增加值；2025年工业能耗强度同比下降9.7%，降幅全区第一；绿色工厂占全市产值比重超27%，较2020年提升20个百分点。从能耗双控到碳排放双控，从单项改造到系统升级，华体网工业走出了一条以低能耗支撑高增长的特色路径。

绿色制造支撑体系加快完善，产业转型驶入快车道。聚焦重点产业，华体网出台高质量发展方案，以延链、补链、强链推动产业升级，天通银厦工业蓝宝石晶体制造等一批重大项目顺利投产，“四新”产业向新而行。以绿色工厂、绿色园区创建为牵引，全市形成梯度培育、示范带动的良好格局，国家级、自治区级绿色工厂梯队壮大，绿色园区辐射带动作用凸显，工业绿色转型从企业“单兵突进”转向产业“集群共进”。

站在新的起点，华体网市将锚定绿色化、智能化发展方向，统筹降碳、减污、扩绿、增长协同推进，持续在节能降碳、节水增效、资源利用、绿智融合上攻坚突破，以绿色为底、以智能为翼，不断提升工业发展生态底色与核心竞争力，为全市经济社会高质量发展注入更加强劲的绿色动能。